Expertises et Diagnostics

Votre Partenaire pour tous vos moteurs

La compétence de nos équipes et la qualité de nos partenaires,
nous permettent de répondre efficacement à l'ensemble de vos attentes
concernant l'expertise et le diagnostic de vos Machines Tournantes.

 

Contrôle d'Alignement - Lignage Laser

 

L'alignement, une opération essentielle de maintenance préventive.

Aligner correctement les machines réduit les risques de panne et de rupture.

Les conséquences des mauvais alignements sont :
- amplitude de vibrations anormale
- perte de production
- fuites des joints
- mauvais rendement énergétique
- rupture de roulements ou d'arbre
- jeu et bruit des accouplements
- augmentation des risques de panne

 

L'alignement des machines dans les tolérances prescrites permet d'importants gains de temps et d'argent.
Le retour sur investissement est rapide par les économies de pièces de rechange et les pertes de production et d’énergie évitées.

 

L’analyse vibratoire

 

Les vibrations produites par une machine tournante traduisent les efforts dynamiques engendrés par les pièces en mouvement.
L’analyse de cette signature vibratoire permet de dresser un diagnostic de l’état de fonctionnement de la machine et de déceler des défauts à un stade précoce.
Elle s’est aujourd’hui très fortement répandue dans l’industrie en y trouvant sa place au sein des stratégies de maintenance conditionnelle.

L’analyse vibratoire permet le diagnostic :
- d’un désalignement ou d’un déséquilibre surun arbre de transmission
- de l’état des roulements et engrenages
- des défauts de serrage
- d’un descellement d’une patte de fixation
- des défauts de courroies
- de l’état des pales d’un ventilateur
- de l’état général de fonctionnement d’une machine par comparaison avec des niveaux vibratoires admissibles

 

Thermographie

THERMOGRAPHIE-moteurLa détection de défauts résistifs par la thermographie infrarouge
La THERMOGRAPHIE est une aide précieuse dans le cadre de la maintenance préventive de l’outil de production.
Cette méthode permet sur site et sans arrêt des installations de visualiser les points chauds.
Les caméras de thermographie infrarouge permettent de voir ce qui est invisible à l’œil humain :
l’énergie thermique émise par un objet.
Les images thermiques obtenues, sans aucun contact physique, permettent de déceler instantanément toutes sortes défauts :

- Défaut de serrage, de sertissage des connexions
- Câbles sous dimensionnés
- Composants électriques défectueux(fusibles, relais, transformateurs, accumulateurs ...)
- Echauffement des paliers, roulements dû à un problème de graissage, d’alignement, d’équilibrage
- Déséquilibre de phase
- Défaut d’isolation
- fuite sur les réseaux
- Contrôle de processus industriel